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1、混凝土澆筑之前，提前3天算好混凝土方量，聯(lián)系好商混站。

2、準(zhǔn)備4臺振動棒，留3臺現(xiàn)場使用，1臺預(yù)留應(yīng)急使用。

3、人員安排：

振動6人（1人提振動器，1人振動）

混凝土抹平2人

收光2人

罐車卸料口1人（負責(zé)將混凝土中的大石子拿出）

抱混凝土出料管1人

現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人

4、混凝土運輸車的罐車在運輸過程中保持轉(zhuǎn)動

5、第一車混凝土為與原配合比相同的水泥砂漿（打入剪力墻內(nèi)，最好是先裝入大的鐵桶里或者專用裝水泥砂漿的工具，然后用鐵鍬一鍬一鍬地鏟入剪力墻里面，大約100mm厚，防止?fàn)€根） 

6、混凝土車在將混凝土倒入地泵車之前必須迅速反轉(zhuǎn)20S以上方可卸料。

7、每3車檢查一次混凝土坍落度，坍落度宜控制在160mm—180mm之間，抽查混凝土的位置為罐車的1∕4—3∕4之間。

8、澆筑之前模板澆水濕潤，垃圾清理干凈。

9、澆筑之前檢查外架是否搭設(shè)高出該層混凝土完成面1.5m,并滿掛密目網(wǎng)。

10、檢查是否需升塔吊

11、檢查地泵管是否碰著樓板的模板（一定不能碰著模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰著模板造成的）

12、澆筑順序為先澆筑剪力墻，后澆筑梁板，梁板澆筑一半時澆筑樓梯。

13、快要澆筑樓梯時提前跟攪拌站溝通好，運送坍落度較小的混凝土澆筑（樓梯為斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。

14、若剪力墻和梁板的混凝土型號不一樣，業(yè)主及監(jiān)理要求又比較嚴格，不同的混凝土不能混合在一起，此時應(yīng)先澆筑剪力墻，待剪力墻混凝土澆筑滿之后，此時不要拿振動棒震動，繼續(xù)澆筑剪力墻混凝土，澆筑至比剪力墻高出200mm-300mm之后，不要振動，迅速澆筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土澆筑至剪力墻處時一起振動剪力墻和梁板的混凝土即可很好的分開，在一個地方的剪力墻混凝土澆筑完成以后需澆筑另外一個地方的剪力墻時混凝土泵管出口迅速用麻袋裝好，防止剪力墻混凝土和梁板的混凝土混合在一起。 

15、梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應(yīng)留置振搗孔。

16、澆筑電梯井時得旋轉(zhuǎn)式澆筑，不然模板很容易爆模。

17、剪力墻及柱的澆筑高度超過2m時，必須采用分層澆筑、分層振搗，嚴禁一次澆筑完成，且當(dāng)墻柱采用兩次振搗時，用50振動棒隨搗隨振，用30或20振動棒或人工錘擊模板（兩名工人同時在墻柱兩側(cè)錘擊，從下往上，錘擊間距200mm）進行二次振搗，以防止表面氣泡、蜂窩、麻面、爛根的產(chǎn)生。

18、派專人對剪力墻及墻柱根部周邊混凝土收面標(biāo)高、平整度控制在3mm以內(nèi)，方便后期剪力墻合模。

19、振動棒插入范圍宜為250mm,振動棒振動到表面平整，表面有泛漿，且無氣泡冒出即為振動合適。

20、澆筑時標(biāo)高一定要控制好，通過之前在剪力墻上面打出的50線和拉通線控制。

21、禁止往罐車里面加水，建議派專人在罐車旁邊值班。

22、澆筑混凝土之前提前鋪設(shè)好馬道

23、混凝土澆筑時鋼筋工、木工、電工必須有專人到場。

鋼筋工：重點注意剪力墻及梁的鋼筋在混凝土澆筑時不要貼著模板，板的面筋在澆筑混凝土?xí)r不要翹起特別是樓板的面筋在梁上的錨固位置。

木工：重點注意跑模、爆模的發(fā)生。

電工：重點注意停電。

24、樓板的振動建議用平板振動器振動

25、樓面若有二次裝修時，表面做拉毛處理。

26、拉毛處理完之后覆蓋薄膜保濕

27、混凝土澆筑完成以后12h內(nèi)立即安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護至少7天（養(yǎng)護非常的重要，在頭7天內(nèi)如果養(yǎng)護不到位，混凝土的強度很難達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，后面只有一個補救措施，就是噴霧養(yǎng)護一個月，浪費人力、物力）。

28、拆模后，若發(fā)現(xiàn)局部有少量蜂窩、麻面的現(xiàn)象，采用體積比為1:3的白水泥、黑水泥內(nèi)參適量的107膠水處理，對于較大的孔洞，應(yīng)進行剔鑿，澆水濕潤，然后用比原混凝土高一級的混凝土澆筑即可。